เทคโนโลยีการเจียระไนและเทคโนโลยีทั่วไปของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมและชิ้นงานไทเทเนียม

เทคโนโลยีการเจียระไนและเทคโนโลยีทั่วไปของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมและชิ้นงานไทเทเนียม

1. ความยากลำบากในการเจียรและขัดโลหะผสมไททาเนียม

การเตรียมตัวอย่างโลหะของไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมนั้นยากกว่าเหล็ก และประสิทธิภาพการขัดเงาก็ต่ำ กระบวนการตัดและขัดเงาที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแฝดในเฟส หลังจากสร้างฝาแฝดที่เสียรูปแล้ว โครงสร้างจุลภาคของการวิเคราะห์ไททาเนียมจะถูกรบกวน

ไททาเนียมบริสุทธิ์นั้นเหมาะสมกว่าที่จะใช้การฝังด้วยความเย็นมากกว่าการฝังด้วยแรงดันร้อน ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงเนื้อหาและการกระจายของไฮโดรเจนในไททาเนียมบริสุทธิ์ ไททาเนียมบริสุทธิ์นั้นยากที่จะลบรอยขีดข่วนและการไหลของพลาสติกในระหว่างการเตรียมตัวอย่าง

2. การแนะนำลักษณะทางโลหะวิทยาของไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียม

ไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้ในเชิงพาณิชย์มากว่า 50 ปี และมีข้อได้เปรียบในด้านความหนาแน่นต่ำ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความแข็งแรงเชิงกลสูง ข้อเสียคือต้นทุนการผลิตไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมมีราคาแพงมาก

เช่นเดียวกับเหล็ก ไททาเนียมมีการเปลี่ยนแปลงแบบ allotropic เช่นเดียวกับเหล็กกล้า ไททาเนียมยังสามารถผ่านกระบวนการทางความร้อนได้ และองค์ประกอบโลหะผสมมีผลบางอย่างต่อความเสถียรของเฟสที่อุณหภูมิต่ำและเฟสที่อุณหภูมิสูง

ที่อุณหภูมิห้อง เฟสที่เสถียรของไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมมีอยู่ในรูปแบบที่มีโลหะผสม , - และเฟส และอีกสองเฟสคือ: เฟสใกล้และเฟสใกล้

3. การพัฒนาเทคโนโลยีการขัดโลหะผสมไททาเนียม

ในยุคแรก ๆ กระบวนการขัดเงาเชิงกลค่อนข้างใช้เวลานาน และวิธีการขัดเชิงกลเกือบทั้งหมดใช้น้ำยาขัดที่มีสารกัดในขั้นตอนสุดท้ายหรือสองขั้นตอนสุดท้ายของการขัด

วิธีการขัดผิวด้วยไฟฟ้ามักจะได้พื้นผิวที่ขัดเงาได้ดีกว่า แต่มีอันตรายบางอย่างในอิเล็กโทรไลต์ในระหว่างกระบวนการขัดผิวด้วยไฟฟ้า และอิเล็กโทรไลต์เหล่านี้ยังมีผลต่อการขัดเงาด้วยสารเคมีอีกด้วย

ในช่วงทศวรรษที่ 1970 และ 1980 วิธีการขัดเงาเชิงกลของไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมยังคงใช้วิธีขัดแบบเก่า Springer และ Ahmed เผยแพร่บทความเกี่ยวกับวิธีการขัดเงาของไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียมเป็นครั้งแรกในปี 1984

นี่เป็นวิธีการขัดเงาตัวอย่างสามขั้นตอน โดยสมมติว่าใช้กระดาษทรายเบอร์ 320 เพื่อทำกระบวนการทำให้ตัวอย่างเรียบ แต่อาจไม่เป็นเช่นนั้นเสมอไป หากตัวอย่างถูกตัดด้วยใบมีดตัดแบบบางพิเศษหรือล้อเจียรที่มีแรงยึดเกาะที่เหมาะสม พื้นผิวของการตัดจะเรียบและชั้นความเสียหายจะน้อยที่สุด ก็สามารถใช้กระดาษทราย 320 กรวดเพื่อทำให้กระบวนการเรียบของตัวอย่างเสร็จสมบูรณ์ได้ หากพื้นผิวที่ตัดหยาบและชั้นความเสียหายมีขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่น การตัดด้วยเลื่อยสายพานอาจให้ผลลัพธ์เช่นนี้ ซึ่งในกรณีนี้ต้องใช้กระดาษทรายเม็ดหยาบและต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการขจัดชั้นที่เสียหายออก

4. เทคโนโลยีการขัดสามขั้นตอนของสปริงเกอร์และโลหะผสมไทเทเนียมอาเหม็ด

1) เจียรให้เรียบ ใช้กระดาษทรายเบอร์ 320 สำหรับการระบายความร้อนด้วยน้ำ เจียรประมาณ 2~3 นาที ขจัดชั้นความเสียหายที่เกิดจากการตัด และทำให้พื้นผิวของตัวอย่างเรียบ ใช้กระดาษทราย SiC 320grit, ระบายความร้อนด้วยน้ำ, 240RPM, หมุนร่วม*, แรงดัน: 27N (6lbs) ต่อตัวอย่าง จนกว่าตัวอย่างจะเรียบ

หมายเหตุ: การถอดชั้นความเสียหายจากการตัดเป็นงานพื้นฐานของการเจียร หากไม่กำจัดออกอย่างหมดจด ปรากฏการณ์ที่สังเกตได้อาจเป็นสิ่งประดิษฐ์

2) สำหรับการขัดหยาบ ใช้ metaDI 9μm? วางขัดเพชรบน TEXMET? ขัดผ้าที่มีรูล่วงหน้า ใช้น้ำกลั่นเป็นสารหล่อลื่นหล่อเย็น และขัดเป็นเวลา 10~15 นาที กระบวนการขัดหยาบ: น้ำยาขัดเงาเพชรเมตาดีขนาด 9μm พร้อมสารหล่อลื่นสำหรับขัดเมตาดีโดยใช้ ULTRA-PAD? ขัดพื้นผิว, ความเร็วรอบการหมุน 120 รอบต่อนาที, การหมุนย้อนกลับ**, แรงกด: 27N (6lbs) / ต่อตัวอย่าง, เวลา 10 นาที

3) สำหรับการขัดขั้นสุดท้าย ให้ใช้ผ้าขัด MICROCLOTH® หรือ MASTERTEX® เติมน้ำยาขัดเงาซิลิกา MASTERMET® และขัดเป็นเวลา 10 ถึง 15 นาที ขั้นตอนการขัดขั้นสุดท้าย: บนพื้นผิวการขัดเงา MICROCLOTH ใช้น้ำยาขัดเงา MASTERMET ซิลิก้า ความเร็วรอบ 120 รอบต่อนาที การหมุนย้อนกลับ แรงกด: 27N (6 ปอนด์)/แต่ละตัวอย่าง เวลา 10 นาที

หมายเหตุ: ในระหว่างขั้นตอนการขัดเงา ตัวอย่างจำเป็นต้องหมุนทิศทางอย่างสม่ำเสมอ เฟสแข็งมีอยู่ในโลหะผสมส่วนใหญ่ หากไม่หมุนทิศทาง ตัวอย่างที่ขัดเงาจะมี "หางยาว" สีดำบนเฟสแข็ง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพโลหะวิทยา กุญแจสำคัญของปัญหา "หางยาว" คือทิศทางการหมุนของตัวอย่าง คุณสามารถหมุน 90 องศาหรือ 180 องศาได้ในแต่ละครั้ง

5. เทคโนโลยีการขัดสามขั้นตอนของโลหะผสมไททาเนียมMüller

1) กระดาษทราย P500 ระบายความร้อนด้วยน้ำ ความเร็ว 300 รอบต่อนาที แรงกดบนตัวอย่างแต่ละชิ้นคือ 16.7N (3.75 ปอนด์) และตัวอย่างทั้งหมดจะถูกขัดเงาในช่วงเวลาเตรียมการ

2) P1200 กระดาษทรายระบายความร้อนด้วยน้ำ, ความเร็วในการหมุน 300RPM, แรงกดบนแต่ละตัวอย่าง 16.7N (3.75lb), เวลาเตรียม 30S

หมายเหตุ: เวลาที่เจาะจงจะกำหนดตามสถานการณ์การขัดเงาแต่ละแบบ พารามิเตอร์เวลาเป็นเพียงการอ้างอิงเท่านั้น โดยปกติจะใช้การขัดด้วยมือในการขัด ไม่มีอุปกรณ์ขั้นสูงดังกล่าว ดังนั้นพารามิเตอร์จะแตกต่างกัน

3) ใช้ผ้าขัดสังเคราะห์ที่ไม่มีขุยร่วมกับน้ำยาขัดเงาที่มีซิลิกาซึ่งมีสารเคมีกัด ความเร็วรอบของเครื่องขัด 150 รอบต่อนาที เวลาขัดเงา: ออกแรงกด 33N (7.5 ปอนด์) ในแต่ละตัวอย่างเป็นเวลา 10 นาที แรงกดบนแต่ละตัวอย่าง 16.7N (3.75 ปอนด์) เป็นเวลา 2 นาทีด้วยแรงกด 8N (2 ปอนด์) บนแต่ละตัวอย่างเป็นเวลา 1 นาที

4) ส่วนประกอบของสารขัดเงา: SiO2 260ml บวก 40mlH2O2 (ความเข้มข้น 30 เปอร์เซ็นต์ ), 1mlHNO3 บวก 0.5mLHF กระดาษทรายกรวดมาตรฐาน FEPA P500 และ P1200 สอดคล้องกับกระดาษทรายมาตรฐาน ANSI/CAMI 320/360 และ 600 ตามลำดับ

6. ความแตกต่างระหว่างการขัดด้วยมือและการขัดด้วยเครื่อง

1) การขัดด้วยมือต้องใช้ประสบการณ์ และความแข็งแรง เวลา และความเร็วของมือล้วนต้องการประสบการณ์และการทำงานระยะยาวเพื่อควบคุมพารามิเตอร์หลักเหล่านี้ ในขณะที่การขัดด้วยเครื่องจักรจำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์เท่านั้น สำหรับผู้เริ่มต้น มักจะใจร้อนและมีปัญหา เช่น การขัดไม่เพียงพอหรือการขว้างมากเกินไป

2) หลักการของการขัดด้วยเครื่องและการขัดด้วยมือนั้นเหมือนกัน งานโลหะวิทยาส่วนใหญ่ในจีนยังคงถูกครอบงำด้วยการขัดด้วยมือ การขัดแบบแมนนวลต้องใช้ความอดทนเป็นอย่างมาก และต้องใช้การขัดซ้ำหลายครั้ง อย่างไรก็ตาม ตราบใดที่คุณมีความอดทน ลองและสรุปหลายๆ ครั้ง คุณก็สามารถได้รับการขัดเงาโลหะที่ดีได้เช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสรุปประสบการณ์อย่างระมัดระวังและในที่สุดเหงื่อก็จะไหลออกมา

หากคุณสนใจในการผลิตใดๆ ของเรา คุณสามารถติดต่อเราได้ทันที และหากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับไทเทเนียมไฟเบอร์สักหลาด,ไส้กรองสแตนเลสพรุน,คุณควรดูรอบๆ เว็บไซต์ของเรา:http://www.toptitech.com