การรีดเย็นคอยล์ไทเทเนียมจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ ลำดับการผลิตเริ่มต้นด้วย-ขดลวดรีดร้อนที่อยู่ระหว่างการเชื่อมและการติดแถบตะกั่ว- ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญที่ความเข้ากันได้ของวัสดุเป็นตัวกำหนดวิธีการเชื่อม แถบตะกั่วไทเทเนียมบริสุทธิ์ช่วยให้สามารถเชื่อมแบบก้นทั่วไปได้ ในขณะที่วัสดุที่ไม่เหมือนกันจำเป็นต้องใช้การตอกหมุดเชิงกล การเตรียมพื้นผิวเกี่ยวข้องกับการขจัดตะกรันเชิงกลและการดองด้วยกรด-แบบผสมเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย
เครื่องรีดหลาย-ที่มีลูกกลิ้งทำงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าพิสูจน์แล้วว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการรีดเย็นเนื่องจากแอนไอโซโทรปีเด่นชัดของไทเทเนียม พารามิเตอร์การรีดแรงดึงสูง-ต้องสมดุลกับอัตราการลดที่ควบคุมได้เพื่อป้องกันการแตกร้าวของคมตัด การอบอ่อนด้วยสุญญากาศยังคง-ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงในการปนเปื้อนบนพื้นผิวที่มีอยู่ในบรรยากาศทั่วไป การรีดอุณหภูมิและการปรับระดับความตึงในภายหลังทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและพื้นผิวที่ต้องการ
นวัตกรรมด้านกระบวนการ เช่น ระบบการเชื่อมแบบก้นคอยล์แบบต่อเนื่อง- และลูปการรีไซเคิลแถบตะกั่วแบบอัตโนมัติช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมาก การใช้วัตถุดิบตั้งต้นที่หลอมละลาย EB- รวมกับการตรวจติดตามอุณหภูมิแบบลูปปิด- ในระหว่างการประมวลผลทางความร้อนเชิงกลจะช่วยลดข้อบกพร่องภายในให้เหลือน้อยที่สุดอีกด้วย วิธีการบูรณาการเหล่านี้ร่วมกันผลักดันอัตราผลตอบแทนให้เหนือกว่าเกณฑ์มาตรฐานทั่วไป ในขณะที่ยังคงรักษาข้อกำหนดทางโลหะวิทยาไว้
