การขัดเงาด้วยสารเคมีโลหะผสมไทเทเนียมไม่-มีความสม่ำเสมอ: การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและรายการตรวจสอบการดำเนินการแก้ไขโดยสมบูรณ์--(III)

ในสองบทความก่อนหน้านี้ เราได้ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงและการดำเนินการแก้ไขสำหรับการขัดเงาโลหะผสมไทเทเนียมด้วยสารเคมีที่ไม่สม่ำเสมอ เริ่มต้นจากการจำแนกข้อบกพร่อง เราได้ชี้แจงกลไกเบื้องหลังเปลือกส้ม รอยการไหล และการเกิดรูพรุน จากนั้น เราได้พูดคุยถึงตัวแปรกระบวนการวิกฤต -อัตราส่วน HF/HNO₃ การควบคุมอุณหภูมิ อายุของอ่าง และพลศาสตร์ของไหล- ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความไม่สม่ำเสมอไม่ใช่ข้อบกพร่องแบบสุ่ม แต่เป็นผลลัพธ์ที่คาดเดาได้ของพารามิเตอร์ที่เบี่ยงเบนไปนอกช่วงที่เหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตาม แม้กระทั่งกระบวนการขัดเงาที่ได้รับการควบคุมอย่างสมบูรณ์แบบก็สามารถถูกทำลายได้ด้วยการบำบัดภายหลังที่ไม่เหมาะสม ในภาคที่สามนี้ เรามุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนหลังการขัดเงา: การล้าง การทำฟิล์ม การทำให้แห้ง และการพิจารณาเฉพาะโลหะผสม เราจะอธิบายว่าทำไม "สองสามขั้นตอนสุดท้าย" จึงมักกลายเป็นสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องที่ไม่สม่ำเสมอ และจัดให้มีจุดตรวจสอบที่ดำเนินการได้เพื่อให้แน่ใจว่าการขัดเงาที่สม่ำเสมอจะถูกรักษาไว้จนถึงชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์

แม้แต่การขัดเงาที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบก็สามารถถูกทำลายได้ด้วยการดูแลที่ไม่เหมาะสม- หลังจากนำออกจากอ่างขัดแล้ว ชิ้นงานจะมีชั้นสารละลายที่เป็นกรดซึ่งยังคงทำปฏิกิริยาต่อไปหากไม่ได้ล้าง การชะล้างล่าช้าจะทำให้เกิดรอยกัดที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากท่อระบายน้ำของสารละลายและแอ่งบนพื้นผิว

ลำดับที่แนะนำ: จุ่มลงในน้ำปราศจากไอออนที่ไหลทันที ตามด้วยการล้างครั้งที่สองในน้ำปราศจากไอออนสด สำหรับการใช้งานที่สำคัญ การล้างที่ทำให้เป็นกลางด้วยกรดไนตริก 3-5% จะขจัดฟลูออไรด์ที่ตกค้าง และส่งเสริมการก่อตัวของชั้นเชิงรับที่สะอาดและสม่ำเสมอ กรดไนตริกเป็นสารก่อฟิล์มที่มีประสิทธิภาพสำหรับไทเทเนียม และขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก

การอบแห้งควรทำโดยใช้อากาศอุ่นที่สะอาดและกรองแล้ว อนุภาคที่ลอยอยู่ในอากาศตกลงบนพื้นผิวที่ขัดเงาแบบเปียกจะเป็นจุดที่ไม่อาจกำจัดออกได้ง่ายโดยไม่ต้อง-ขัดใหม่ สำหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูง- การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนร้อนในขั้นตอนสุดท้ายตามด้วยการปั่นแห้งแบบแรงเหวี่ยงหรือสุญญากาศจะช่วยขจัดคราบน้ำ-โดยสิ้นเชิง
 

โลหะผสมไททาเนียมที่แตกต่างกันตอบสนองต่อการขัดเงาด้วยสารเคมีต่างกัน CP ไทเทเนียม (เกรด 1–4) ที่เป็นเฟสเดียว- โดยทั่วไปจะขัดเงาได้สม่ำเสมอมากกว่าโลหะผสม + เช่น Ti-6Al-4V (TC4) หรือใกล้- โลหะผสมเช่น Ti-10V-2Fe-3Al (TB6) ในโลหะผสมสองเฟส เฟสจะมีพฤติกรรมเคมีไฟฟ้าแตกต่างจากเฟส ภายใต้อัตราส่วน HF/HNO₃ บางอย่าง เฟสจะละลายเป็นพิเศษ ทำให้เกิดความหยาบระดับไมโครที่ปรากฏเป็นเปลือกส้มในระดับมหภาค

สำหรับอัลลอยด์สอง-เฟส ความเข้มข้นของHNO₃ ที่สูงขึ้นเล็กน้อยภายในช่วงที่ยอมรับได้จะช่วยควบคุมการโจมตีของเฟสโดยการส่งเสริมฟิล์มพาสซีฟที่สม่ำเสมอมากขึ้น สำหรับโลหะใกล้- และโลหะผสม ผู้ปฏิบัติงานบางคนจะลดความเข้มข้นของ HF ลงเหลือ 2–3% และเพิ่มเวลาการประมวลผลตามลำดับเพื่อให้บรรลุการปรับระดับโดยไม่มีการโจมตีด้วยเฟสที่แตกต่างกัน ไม่มีสูตรสากล-การทดสอบเป็นกลุ่มกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อเปลี่ยนเกรดโลหะผสม

การไม่ขัดเงาด้วยสารเคมีไทเทเนียม-ไม่ใช่ข้อบกพร่องในการผลิตที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่เป็นผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ของตัวแปรกระบวนการเฉพาะที่ทำงานนอกช่วงที่เหมาะสมที่สุด สาเหตุหลักที่พบบ่อยที่สุดคือ-ความไม่สมดุลของอัตราส่วน HF/HNO₃ การไล่ระดับของอุณหภูมิ การเสื่อมสภาพของอ่าง การกวนที่ไม่เพียงพอ และ-การบำบัดล่วงหน้า-ที่ไม่สอดคล้องกัน ทั้งหมดนี้สามารถแก้ไขได้ผ่านการควบคุมกระบวนการที่มีระเบียบวินัย

สำหรับร้านค้าที่ประสบปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอที่เกิดขึ้นซ้ำๆ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบของพารามิเตอร์ทั้งห้านี้จะระบุปัจจัยหลักในกรณีส่วนใหญ่ สารละลายนี้แทบไม่ต้องใช้สารเคมีหรืออุปกรณ์ที่แปลกใหม่ แต่กลับต้องการความสนใจไปที่ปัจจัยพื้นฐาน เช่น การควบคุมอุณหภูมิที่เสถียร การเคลื่อนตัวของสารละลาย การบำรุงรักษาอ่างอาบน้ำเป็นประจำ และการทำความสะอาดล่วงหน้า-อย่างเข้มงวด เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม การขัดเงาด้วยสารเคมีด้วยไทเทเนียมจะทำให้ได้พื้นผิวที่สว่างและสม่ำเสมอซึ่งกระบวนการนี้สามารถผลิตได้

ติดต่อได้เลย