กระบวนการผลิตหัวไทเทเนียม
การปั่นคือการซ่อมช่องว่างที่แบนหรือกลวงบนดายของเครื่องปั่นด้าย ในขณะที่ช่องว่างหมุนด้วยเพลาหลักของเตียง ช่องว่างจะถูกกดด้วยล้อหมุนหรือแกนเพื่อทำให้พลาสติกบริเวณนั้นเสียรูป ภายใต้การทำงานร่วมกันของการเคลื่อนที่ป้อนของล้อหมุนและการหมุนของช่องว่าง การเสียรูปพลาสติกในพื้นที่จะค่อยๆ ขยายไปยังพื้นผิวทั้งหมดของช่องว่าง และติดแน่นกับแม่พิมพ์เพื่อให้กระบวนการปั่นของ ส่วนหนึ่ง.
ข้อดีของการปั่นคืออุปกรณ์และแม่พิมพ์ค่อนข้างง่าย (สามารถใช้เครื่องกลึงแทนเครื่องกรอแบบพิเศษได้) นอกจากตัวหมุนที่สามารถขึ้นรูปได้ เช่น ทรงกระบอก กรวย พาราโบลา หรือส่วนโค้งต่างๆ แล้ว ยังสามารถใช้ได้ การตัดเฉือนส่วนของร่างกายที่หมุนด้วยรูปทรงที่ค่อนข้างซับซ้อน ข้อเสียคือผลผลิตต่ำและความเข้มของแรงงานสูง และเหมาะสำหรับการผลิตทดลองและการผลิตชุดเล็ก
แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปต้องรับภาระสูงในระหว่างกระบวนการปั่นหัวไททาเนียม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูงและวิธีการเคลือบฟิล์มหล่อลื่นแบบแข็งเพื่อป้องกันการสึกหรอและการยึดเกาะ ในกระบวนการนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กแท่งแตก การหลอมขั้นกลางจะดำเนินการเมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเปลี่ยนรูปได้ตามต้องการ เพื่อรักษาสถานะการหล่อลื่นที่ดี หัวสแตนเลสสามารถฟอสเฟตเป็นช่องว่าง
หากมีการเชื่อมประกบในผลิตภัณฑ์หัวไทเทเนียม จะต้องมีบัตรกระบวนการเชื่อมและการประเมินกระบวนการเชื่อมที่สอดคล้องกัน ตามวัสดุหัวที่แตกต่างกัน วิธีการเชื่อมที่ใช้ส่วนใหญ่ ได้แก่ การเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรด การเชื่อมอาร์คอัตโนมัติแบบจมอยู่ใต้น้ำ การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส ฯลฯ และความหนาของแผ่นเพลทค่อนข้างกว้าง ข้างต้นเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาในกระบวนการประเมินกระบวนการเชื่อม ที่นี่เน้นเป็นพิเศษว่าการบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม มีการกดเย็นและการกดร้อน (เทียบเท่ากับการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม) ในขั้นตอนการกดหัว หลังจากการขึ้นรูป จำเป็นต้องมีการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม สำหรับวัสดุประเภทเดียวกัน การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมอาจมีหลายประเภท รวมถึงประเภทที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน (หัวกดเย็น) ได้รับการประเมินแยกต่างหาก ในคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมของผู้ผลิตหัวเชื่อม นอกจากการพิจารณากลุ่มวัสดุ วิธีการเชื่อม และช่วงความหนาแล้ว ควรพิจารณาเป็นพิเศษกับประเภทของการอบชุบด้วยความร้อน ผู้ตรวจสอบการตรวจสอบคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมจะต้องดำเนินการตรวจสอบและยืนยันการควบคุมทีละคน ควบคุมการรักษาความร้อน โดยทั่วไป หัวเหล็กคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำรูปวงรีและรูปจานจะขึ้นรูปเย็นเพื่อผ่านการบำบัดความร้อนด้วยการอบอ่อนเพื่อคลายความเครียด และข้อกำหนดพิเศษบางอย่างยังต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการขึ้นรูปร้อน เหล็กกล้าไร้สนิมกดร้อนรูปวงรีและหัวรูปจานเป็นสารละลาย
นอกจากนี้ หากประกอบหัวขนาดใหญ่ ความสูงที่เหลือของรอยเชื่อมประกบไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้น จะมีการเสียดสีระหว่างรอยเชื่อมกับแม่พิมพ์ในระหว่างการปั๊ม ซึ่งจะขัดขวางการไหลของโลหะ หากความแข็งแรงของพื้นที่เชื่อมสูงกว่าโลหะฐาน จะทำให้เกิดการนูนเนื่องจากการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการปั๊ม ดังนั้นความสูงเกินของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ และความสูงส่วนเกินจะสัมพันธ์กับความหนาของแผ่น นอกจากนี้ รอยเชื่อมใกล้กับขอบแผ่นควรเป็นพื้นราบเพื่อลดแรงเสียดทานเมื่อทำการเจาะ
เมื่ออ่านเนื้อหาด้านบน เราสามารถเข้าใจกระบวนการกดและกระบวนการปั่นปั๊มของหัวไททาเนียมได้ หัวเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุปกรณ์ภาชนะรับความดันในอุตสาหกรรมอาหาร ยา ปิโตรเคมี และแม้กระทั่งพลังงานปรมาณู คุณภาพของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระยะยาวของภาชนะรับความดัน และไม่สามารถถอดประกอบได้หลังจากการเชื่อม จำเป็นอย่างยิ่งที่กระบวนการปั๊มจะเป็นไปตามขั้นตอน
