แท่งไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง การรักษาพื้นผิวถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อเพิ่มการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการสึกหรอ
01
การบำบัดออกซิเดชันในบรรยากาศ
การบำบัดออกซิเดชันในบรรยากาศเกี่ยวข้องกับการทำให้แท่งไทเทเนียมสัมผัสกับอุณหภูมิสูงโดยมีอากาศอยู่เพื่อทำให้ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวหนาขึ้น ความหนาของฟิล์มออกไซด์จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่สูงขึ้นและการเปิดรับแสงเป็นเวลานาน แม้ว่าวิธีนี้จะได้ผลดีต่อการกัดกร่อนทั่วไปและการกัดกร่อนตามรอยแยก แต่วิธีนี้มีข้อจำกัดในแง่ของความทนทานในระยะยาว เนื่องจากฟิล์มออกไซด์อาจบางลงเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้เกิดการกัดกร่อน
02
วิธีการเคลือบแบบเปียก
วิธีการเคลือบแบบเปียกเกี่ยวข้องกับการชุบ Cr และ Ni-P ด้วยไฟฟ้าบนแท่งไทเทเนียมเป็นหลัก เนื่องจากความท้าทายของการชุบโครเมียมโดยตรงบนไทเทเนียม วิธีการทั่วไปจึงเกี่ยวข้องกับการชุบนิกเกิลตามด้วยการชุบโครเมียม วิธีการนี้ส่งผลให้เกิดการสร้างฟิล์มอย่างรวดเร็วโดยมีความหนาถึงหลายไมโครเมตร ทำให้เป็นการรักษาพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพสำหรับความต้านทานการสึกหรอ
03
วิธีการแพร่กระจายความร้อน
วิธีการแพร่กระจายความร้อนจะไปรบกวนฟิล์มพื้นผิวไทเทเนียมออกไซด์โดยใช้พลาสมาการปล่อยแสง ตามด้วยไนไตรดิ้ง กระบวนการนี้สามารถเพิ่มความหนาของฟิล์มไนไตรด์จาก {{0}}.7um เป็น 5.0um ทำให้ได้ระดับความแข็งพื้นผิวที่ 1200-1600Hv และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม

04
วิธีการหุ้ม
การใช้ส่วนโค้งที่ถ่ายโอนด้วยพลาสมา วิธีการหุ้มจะทำให้แข็งและปรับเปลี่ยนพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียม เทคนิคนี้ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า และความเรียบง่าย และป้องกันการลดลงของคุณสมบัติทางกล แม้ว่าจะจำกัดไว้เฉพาะชิ้นงานที่หนาและใหญ่ขึ้นก็ตาม
05
วิธีการสปัตเตอร์
วิธีการสปัตเตอร์เกี่ยวข้องกับการใช้กระแสพลาสม่าเจ็ทความเร็วสูงเพื่อฝากหยดโลหะหลอมเหลวลงบนพื้นผิวของแท่งไทเทเนียม แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่การยึดเกาะของสารเคลือบอาจไม่เพียงพอ
06
การเคลือบโลหะมีค่า
การเคลือบพื้นผิวไทเทเนียมด้วยโลหะมีค่า เช่น Pd, Ru หรือออกไซด์ (PdO, RuO2) จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก ความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุเคลือบสามารถทัดเทียมกับโลหะผสม Ti/0.15Pd แม้ว่าฟิล์มโลหะมีค่าหลุดออกจากพื้นผิวไทเทเนียมอาจเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมของไหล





