องค์ประกอบตัวกรองการเผาสแตนเลสเช่นตาข่ายทอสแตนเลสและตาข่ายเจาะสแตนเลสมักใช้สำหรับการกำจัดน้ำในระบบการเผาไหม้น้ำมันหนักในขั้นตอนหน้าและการกรองของเหลวเคมี มีความแม่นยำในการกรองตั้งแต่ 2 ถึง 200 ไมครอน และทำจากวัสดุ เช่น 304 และ 316L เหมาะสำหรับภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ปิโตรเลียม ยา และอาหาร องค์ประกอบตัวกรองเหล่านี้ทำให้น้ำบริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยขจัดสิ่งเจือปนที่แขวนลอย (น้อยกว่า 2-5 มก./ลิตร)
สิ่งสำคัญคือต้องเปลี่ยนไส้กรองที่อุดตัน ตาข่ายเหล็กข้ออ้อย หรือตัวกรองเฟรมในเวลาที่เหมาะสม เพื่อรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ไฮดรอลิก การบำรุงรักษาตัวกรองเป็นประจำไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่อาจส่งผลร้ายแรงอีกด้วย ดังนั้นการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาตัวกรองการเผาผนึกผงสแตนเลสอย่างเหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ
องค์ประกอบตัวกรองการเผาผงสแตนเลสผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปผงสแตนเลสและนำไปเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างรูปร่างโดยรวม มีข้อดีหลายประการ รวมถึงความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่ออุณหภูมิ ทนต่อการกัดกร่อน การกระจายรูรับแสงสม่ำเสมอ การซึมผ่านของอากาศที่ดี ง่ายต่อการทำความสะอาดและการฟื้นฟู และความเข้ากันได้กับกระบวนการเชื่อมและการตัดเฉือน ด้วยการปรับขนาดอนุภาคผงและสภาวะของกระบวนการ จึงสามารถผลิตองค์ประกอบตัวกรองการเผาผนึกโลหะที่มีรูพรุนพร้อมความแม่นยำในการกรองที่หลากหลายได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้พบการใช้งานในการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยา การแปรรูปทางเคมี ยา การผลิตเครื่องดื่ม การแปรรูปอาหาร โลหะวิทยา การกลั่นปิโตรเลียม การหมักเพื่อสิ่งแวดล้อม และสาขาอื่นๆ มีประสิทธิภาพในการขจัดก๊าซ ฝุ่น แบคทีเรีย น้ำมัน เสียง และให้ความต้านทานเปลวไฟและการบัฟเฟอร์ของก๊าซ
ลักษณะสำคัญขององค์ประกอบตัวกรองการเผาผนึกผงสแตนเลส ได้แก่ :
1. รูปทรงคงตัวพร้อมความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงสลับที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโลหะอื่นๆ
2. การซึมผ่านของอากาศที่ดีและประสิทธิภาพการแยกที่เชื่อถือได้
3. ความแข็งแรงของโครงสร้างดีเยี่ยมเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และมีฤทธิ์กัดกร่อน
4. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกรองก๊าซที่อุณหภูมิสูง
5. มีจำหน่ายในรูปทรงต่างๆ และผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ พร้อมตัวเลือกในการเชื่อมโดยใช้อินเทอร์เฟซที่แตกต่างกัน
6. คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ เช่น ความต้านทานต่อกรด ความต้านทานด่าง ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ ความต้านทานไฟ และคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
7. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่เกี่ยวข้องกับกรดไนตริก, กรดซัลฟูริก, กรดอะซิติก, กรดออกซาลิก, กรดฟอสฟอริก, กรดไฮโดรคลอริก 5%, โซเดียมหลอมเหลว, ไฮโดรเจนเหลว, ไนโตรเจนเหลว, ไฮโดรเจนซัลไฟด์, อะเซทิลีน, ไอน้ำ, ก๊าซไฮโดรเจน, ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ , และอื่น ๆ.
การใช้ตาข่ายเผาแผ่นตาข่ายรวมถึง:
1. ระบายความร้อนแบบกระจายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
2. การใช้ก๊าซสม่ำเสมอในอุตสาหกรรมผงและแผ่นฟลูอิไดซ์ในอุตสาหกรรมเหล็ก
3. การกระจายก๊าซในวัสดุแผ่นรูฟลูอิไดซ์เบด
4. การฉีดเตาถลุงเหล็กสำหรับการเปลี่ยนการไหลของถ่านหินที่ถูกบดและระบบลำเลียงแบบเข้มข้น
5. การกรองวัสดุ การซัก และการอบแห้งในอุตสาหกรรมยา
6. อุปสรรคในการสนับสนุนตัวเร่งปฏิกิริยา
7. การกรองในการใช้งาน เช่น โพลีเอสเตอร์ น้ำมัน อาหารและเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์เส้นใยเคมี การบำบัดน้ำ และการกรองก๊าซ
กระบวนการเผาผนึกและบำบัดความร้อนสำหรับงานตาข่ายเผาผนึกโลหะเกี่ยวข้องกับการโหลด การดูดฝุ่น การกำจัดก๊าซ การทำความร้อน การเติมอาร์กอน ฉนวนกันความร้อน การทำความเย็น และกระบวนการเตาอบ ในตอนแรกแท่งเหล็กจะถูกกดลงในถาดเผาผนึกหรือกล่องวัสดุ ซึ่งทำจากวัสดุทนอุณหภูมิสูง เช่น แผ่นโมลิบดีนัม เหล็กทนความร้อน หรือกราไฟท์ เพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างการเผาผนึก
