เลเซอร์-ฟอยล์ทองแดงเจาะรู 0.012 มม. สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน
video
เลเซอร์-ฟอยล์ทองแดงเจาะรู 0.012 มม. สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน

เลเซอร์-ฟอยล์ทองแดงเจาะรู 0.012 มม. สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน

วัสดุฐาน: ฟอยล์ทองแดงความบริสุทธิ์สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.8% Cu)
ขนาดแผ่น: 100 มม. × 100 มม
ความหนาของฟอยล์: 12 μm (0.012 มม.)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู: 6–8 μm (รูทะลุ- สม่ำเสมอ)
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

ผลิตภัณฑ์นี้เป็นฟอยล์ทองแดงที่มีรูพรุน-ด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูง- ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะให้เป็นตัวสะสมกระแสไฟฟ้าขั้นสูงสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน-ประสิทธิภาพสูง- วัสดุฐานเป็นฟอยล์ทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูงที่มีอิเล็กโทรดโพซิตที่มีความหนา 12 μm- (0.012 มม.) จัดหาในแผ่นขนาด 100 มม. × 100 มม. ซึ่งต่อมาได้รับการประมวลผลผ่านสถานะของ-ระบบการเจาะ-art femtosecond/picosecond laser micro- ภายใต้การควบคุมกำลังเลเซอร์ ระยะเวลาพัลส์ และการวางตำแหน่งลำแสงอย่างเข้มงวด ระบบจะสร้างการกระจายที่สม่ำเสมอผ่าน-รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6–8 μm อย่างแม่นยำทั่วทั้งพื้นผิวฟอยล์ทั้งหมด ลักษณะการระเหยแบบไม่-แบบสัมผัส การเย็น-ของเลเซอร์พัลส์แบบสั้นพิเศษ-แบบ-ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละรูจะสร้างขอบที่สะอาด ไม่มีเสี้ยน- และมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-น้อยที่สุด (HAZ) โดยรักษาความแข็งแรงเชิงกลแบบเดิม สภาพการนำไฟฟ้า และความสมบูรณ์ของการรักษาพื้นผิวของซับสเตรตทองแดง ระยะห่างของรู ความหนาแน่น และรูปแบบการจัดเรียง (โครงตาข่ายหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม) สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ ทำให้สามารถปรับ-อัตราส่วนพื้นที่เปิดได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของเคมีแอโนดและการออกแบบเซลล์ การเจาะด้วยเลเซอร์ต่างจากการเจาะเชิงกลหรือการกัดด้วยสารเคมี การเจาะด้วยเลเซอร์ให้ความสม่ำเสมอของขนาดรู-ถึง-รูและแผ่น-ถึง-แผ่น โดยมีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ±1 μm และความแม่นยำของตำแหน่งภายใน ±2 μm ทำให้ฟอยล์เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงซึ่งความพรุนที่ทำซ้ำได้เป็นสิ่งสำคัญ

 

การเจาะขนาดไมโคร-ขนาด 6–8 μm ทำให้เกิดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเคมีและทางกลระดับใหม่โดยพื้นฐานแก่ตัวสะสมกระแสแอโนด ประการแรก รูทะลุ-ทำหน้าที่เป็นช่องทางลำเลียงอิเล็กโทรไลต์โดยเฉพาะ ซึ่งช่วยให้เปียกอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอของปึกอิเล็กโทรด และปรับปรุงจลนพลศาสตร์การแพร่กระจายของลิเธียม-ได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อัตราการประจุ/คายประจุสูง (4C–6C) ซึ่งฟอยล์แข็งทั่วไปประสบปัญหาจากโพลาไรเซชันของความเข้มข้นและการสะสมความต้านทานภายใน ประการที่สอง สถาปัตยกรรมที่มีรูพรุนเป็นช่องทางในการบรรเทาความเครียด-ที่รองรับการขยายตัวเชิงปริมาตรอย่างมาก (สูงถึง 300%) ของซิลิคอนและซิลิคอน-แอโนดคาร์บอนคอมโพสิตระหว่างการตัดหิน รูช่วยให้วัสดุออกฤทธิ์ขยายเข้าและผ่านระนาบฟอยล์ แทนที่จะแยกออกจากพื้นผิว ช่วยลดความสามารถในการซีดจางและยืดอายุการใช้งานของวงจรได้อย่างมาก ประการที่สาม โครงสร้างแบบเปิดจะเพิ่มพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพระหว่างตัวสะสมทองแดงและวัสดุออกฤทธิ์ที่เคลือบ ช่วยลดความต้านทานต่อพื้นผิว และปรับปรุงการยึดเกาะเกินกว่าที่ฟอยล์แบนสามารถทำได้ ประการที่สี่ การเลือกเอาวัสดุทองแดงออกจะช่วยลดมวลโดยรวมของตัวสะสมที่ไม่แอคทีฟ- ซึ่งส่งผลให้ความหนาแน่นของพลังงานกราวิเมตริก (Wh/kg) เพิ่มขึ้นเล็กน้อยแต่มีความหมาย ในที่สุด การเจาะจะปรับปรุงความยืดหยุ่นและความสอดคล้องของอิเล็กโทรด ลดการแตกร้าวระหว่างการพันหรือการเรียงซ้อนในรูปแบบเซลล์ทรงกระบอก ปริซึม และแบบซอง เมื่อรวมกันแล้ว ข้อดีเหล่านี้ทำให้เลเซอร์-ฟอยล์ทองแดงที่มีรูพรุนเป็นการอัพเกรดที่น่าสนใจสำหรับ-รุ่นถัดไปที่รวดเร็ว-การชาร์จแบตเตอรี่ EV เซลล์แอโนดที่มีความหนาแน่น-พลังงานสูง-ซิลิคอน- และระบบจัดเก็บพลังงานทางอุตสาหกรรม-สูง

 

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

 

วัสดุ ฟอยล์ทองแดงความบริสุทธิ์สูง- (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.8% Cu)
ขนาดแผ่น 100 มม. × 100 มม
ความหนาของฟอยล์ 12 ไมโครเมตร (0.012 มม.)
เส้นผ่านศูนย์กลางรู 6–8 μm (สม่ำเสมอผ่าน-รู)
การจัดเรียงหลุม ตาข่ายสี่เหลี่ยม

เทคนิค

การเจาะด้วยเลเซอร์

 

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

1. เพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน


ด้วยการลดมวลตัวสะสมกระแสทองแดง ฟอยล์ที่มีรูพรุนขนาดเล็ก-ของเราจึงทำให้มีสัดส่วนของสารออกฤทธิ์ภายในเซลล์ที่สูงขึ้น สำหรับฟอยล์ทองแดงชนิดบางพิเศษ- (6 μm หรือทินเนอร์) มีการแสดงให้เห็นการปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงาน 5% หรือมากกว่านั้นเมื่อเปรียบเทียบกับฟอยล์ขนาด 8 μm ทั่วไป โครงสร้างที่มีรูพรุนยังช่วยลดน้ำหนัก-ฟอยล์ทองแดงแบบตาข่าย ซึ่งมีน้ำหนักเบากว่าฟอยล์แข็งที่มีความหนาเท่ากันถึง 40%

 

2. การยึดวัสดุแบบแอคทีฟที่เหนือกว่า


รูพรุนขนาดเล็ก-จะสร้างเอฟเฟกต์การประสานเชิงกล โดยยึดวัสดุแอคทีฟแอโนด (กราไฟต์หรือซิลิกอน-คอมโพสิตที่เป็นส่วนประกอบหลักอย่างแน่นหนา) เข้ากับตัวสะสมปัจจุบัน เมื่อเปรียบเทียบกับฟอยล์ทองแดงแบบแบนทั่วไป หน้าสัมผัสจะเปลี่ยนจากหน้าสัมผัสพื้นผิวไปเป็นโครงสร้าง "ล็อคแบบกลไก" สามมิติ ส่งผลให้การยึดเกาะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ลดการแยกตัวของวัสดุออกฤทธิ์ในระหว่างการชาร์จ-รอบการคายประจุ และยืดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่

Laser-Perforated Copper Foil 0012 mm for lithium-ion batteries 6
 
Laser-Perforated Copper Foil 0012 mm for lithium-ion batteries 7

3. ความสามารถด้านอัตราที่เพิ่มขึ้น
สถาปัตยกรรมรูพรุนแบบเปิด-จะสร้างช่องการแทรกซึมของอิเล็กโทรไลต์แบบสองทิศทางตลอดความหนาของอิเล็กโทรด เส้นทางการแพร่กระจายของลิเธียม-กลายเป็นสามมิติอย่างแท้จริง- ทำให้ระยะการขนส่งไอออนสั้นลง และลดความต้านทานภายใน ซึ่งแปลงเป็นประสิทธิภาพการชาร์จที่รวดเร็ว-ที่เหนือกว่าและการจ่ายพลังงานที่ได้รับการปรับปรุงภายใต้-สภาวะการคายประจุกระแสไฟสูง

 

4. ลดความต้านทานภายใน
โครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็ก-จะเพิ่มพื้นที่ผิวที่มีประสิทธิภาพของตัวสะสมกระแสไฟฟ้า ปรับปรุงการสัมผัสทางผิวหน้าระหว่างฟอยล์ทองแดงกับชั้นวัสดุที่ทำงานอยู่ ซึ่งจะช่วยลดโพลาไรเซชันของอิเล็กโทรด ลดความต้านทานโอห์มมิก และมีส่วนทำให้การถ่ายโอนอิเล็กตรอนมีประสิทธิภาพมากขึ้น

 

5. ปรับปรุงเสถียรภาพของวงจร
การรวมกันของการยึดเกาะที่แข็งแกร่งขึ้นและความเค้นภายในที่ลดลงจะช่วยป้องกันการขยายตัวของปริมาตรของวัสดุแอโนดที่มีความจุสูง- (โดยเฉพาะแอโนดที่มีซิลิคอน-) ในระหว่างรอบการคายประจุ-ซ้ำๆ เอฟเฟกต์บัฟเฟอร์เชิงกลนี้ยับยั้งการแตกร้าวของอิเล็กโทรดและการซีดจางของความจุ ส่งผลให้มีความเสถียรในการปั่นจักรยานในระยะยาว-ที่เหนือกว่า

การใช้งาน

 

เซลล์แบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า (EV)
NCM, NCA, and LFP systems requiring fast charging (≥ 4C), long cycle life (> 2000 cycles), and high energy density (>250 วัตต์/กก.) แผ่นฟอยล์ที่มีรูพรุนมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับชุดแบตเตอรี่สถาปัตยกรรม 800V ซึ่งการชาร์จด้วยอัตราสูง-จะทำให้เกิดความร้อนและฟลักซ์ไอออนิกจำนวนมาก

.

แบตเตอรี่ซิลิคอน-แอโนดและซิลิคอน-
โดยที่ความยืดหยุ่นของตัวสะสม การบรรเทาความเครียด และการยึดเชิงกลสามมิติ-มีความสำคัญต่อการจัดการการขยายปริมาตร 200–300% เหมาะสำหรับ SiO_x, Si/C และแอโนดอนุภาคนาโน-ซิลิคอนบริสุทธิ์หรือนาโน-

 

กำลังโหลดอิเล็กโทรดหนาสูง-
>การเคลือบ 4 mAh/cm² ต้องใช้อิเล็กโทรไลต์เจาะลึกและการกระจายปฏิกิริยาที่สม่ำเสมอผ่านความหนาของอิเล็กโทรดเต็ม สำคัญมากสำหรับ-เซลล์ EV รุ่นถัดไปที่กำหนดเป้าหมาย > 300 Wh/kg

 

การชาร์จที่รวดเร็ว-และการใช้งานพลังงานสูง-
เครื่องมือไฟฟ้า -รถโดยสารไฟฟ้า รถบรรทุกไฟฟ้า และ-ระบบจัดเก็บพลังงานแบบเชื่อมโยงกริด โดยที่อัตราการชาร์จ/คายประจุที่อุณหภูมิ 4C–10C ต้องการความต้านทานภายในน้อยที่สุดและมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงสุด

 

แบตเตอรี่อุณหภูมิต่ำและสภาพแวดล้อมสุดขั้ว
แอปพลิเคชัน EV สำหรับการบินและอวกาศ การทหาร และสภาพอากาศหนาวเย็น-ทำงานที่ -20 องศาถึง -40 องศา โดยที่การขนส่งไอออนิกที่ได้รับการปรับปรุงจะแปลโดยตรงเป็นความจุในการใช้งานที่สูงขึ้นและการยอมรับประจุ

 

R&D และการผลิตนำร่อง
สถาบันวิจัยทางวิชาการ ห้องปฏิบัติการระดับชาติ และสตาร์ทอัพแบตเตอรี่-ที่ต้องการ-ซับสเตรตที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการทดสอบเซลล์แบบเหรียญ- การตรวจสอบเซลล์ Swagelok และ-การทดลองการเคลือบอิเล็กโทรดในระดับนำร่อง

 

การบรรจุ การจัดเก็บ และการขนส่ง

 

แผ่นปูด้วยกระดาษป้องกันและปิดผนึกไว้ในถุงกันความชื้น-เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนบนพื้นผิว แต่ละบรรจุภัณฑ์จะมีป้ายกำกับพร้อมหมายเลขชุด วันที่ผลิต และรายละเอียดข้อมูลจำเพาะ

Laser-Perforated Copper Foil 0012 mm for lithium-ion batteries 8
Laser-Perforated Copper Foil 0012 mm for lithium-ion batteries 9

- สภาพการเก็บรักษา: สภาพแวดล้อมที่แห้ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ < 60%
- อายุการเก็บรักษา: 12 เดือนนับจากวันที่ผลิตภายใต้การจัดเก็บที่เหมาะสม
- ขั้นต่ำ: ยอมรับคำสั่งซื้อตัวอย่างแล้ว
- ระยะเวลาดำเนินการ: 7–15 วันทำการสำหรับข้อกำหนดมาตรฐาน 20-30 วันสำหรับรูปแบบที่กำหนดเอง
- การจัดส่ง: ทั่วโลกผ่าน DHL หรือบริษัทขนส่งสินค้าที่กำหนด

 

คำถามที่พบบ่อย

 

 

 
Laser-Perforated Copper Foil 0012 mm for lithium-ion batteries 4

ปัญหาที่พบบ่อย

เส้นผ่านศูนย์กลางรูมาตรฐานคือเท่าไร และสามารถปรับแต่งได้หรือไม่?

ฟอยล์ทองแดงแบบเจาะรูด้วยเลเซอร์มาตรฐานของเรา-มีลักษณะผ่าน-รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6–8 μm เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแบบกำหนดเองตั้งแต่ 5 μm ถึง 50 μm มีให้บริการตามคำขอ โดยขึ้นอยู่กับความหนาของฟอยล์และข้อจำกัดของระยะพิทช์ขั้นต่ำ

แผ่น 100 มม. × 100 มม. มีรูปแบบเดียวหรือไม่

ไม่ แม้ว่าแผ่นขนาด 100 มม. × 100 มม. จะเป็นมาตรฐานสำหรับการวิจัยและพัฒนาและการสร้างต้นแบบ เรายังจัดหาแผ่นที่ใหญ่กว่าและรูปแบบม้วน-ถึง-สำหรับข้อกำหนดการผลิต-ขนาดนำร่องและมวล-

การเจาะด้วยเลเซอร์เปรียบเทียบกับการเจาะด้วยกลไกหรือการกัดด้วยสารเคมีเป็นอย่างไร

การเจาะด้วยเลเซอร์ทำให้ได้รูที่เล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น (ลึกถึง 5 μm) โดยไม่มีการสึกหรอของแม่พิมพ์ ไม่เกิดการเสียรูปจากความเค้น และไม่มีของเสียจากสารเคมี การเจาะด้วยกลไกจำกัดอยู่ที่ขนาดรูขั้นต่ำ ~30 μm และประสบปัญหาจากการเกิดเสี้ยน การกัดด้วยสารเคมีทำให้เกิดการตัดด้านล่างที่ไม่สอดคล้องกันและก่อให้เกิดของเสียอันตราย

สามารถเจาะรูได้เฉพาะบางพื้นที่เท่านั้น (การเจาะแบบเลือกเจาะ) ได้หรือไม่?

ใช่. ระบบของเรารองรับ-การเจาะตามพื้นที่แบบเลือก - รูสามารถจำกัดไว้ที่โซนการเคลือบที่ใช้งานอยู่ ในขณะที่ยังคงแท็บ ขอบ และพื้นที่การเชื่อมไว้อย่างมั่นคง สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการออกแบบเซลล์แบบซองและแบบแท่งปริซึม

ติดต่อเรา
tel.png

โทร : 0917-3873009

phone.png

โทรศัพท์: +86 18992731201

envelope.png

อีเมล:zhangjixia@bjygti.com

fax.png

แฟกซ์: 0917-3873009

address.png

ที่อยู่: No. 195, Gaoxin Avenue, เขตพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง- เมืองเป่าจี มณฑลส่านซี ประเทศจีน

address.png

วอทส์แอป: +86 18992731201

ป้ายกำกับยอดนิยม: เลเซอร์-ฟอยล์ทองแดงเจาะรู 0.012 มม. สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต ปรับแต่ง การใช้งาน รายการราคา ขาย มีในสต็อก ตัวอย่างฟรี วัสดุที่มีรูพรุน

(0/10)

clearall