การดำเนินการเผาผนึกและกระบวนการบำบัดความร้อนของไส้กรองตาข่ายซินเตอร์โลหะประกอบด้วย: การชาร์จ การดูดฝุ่น การไล่แก๊ส การทำความร้อน การเติมอาร์กอน การเก็บรักษาความร้อน การทำให้เย็น และการระบายออก
การโหลดเตาเป็นการโหลดครั้งแรกของเครื่องอัดในถาดหรือกล่องสำหรับการเผาผนึก ถาดหรือกล่องวัสดุทำจากวัสดุทนความร้อนสูง เช่น แผ่นโมลิบดีนัม เหล็กทนความร้อน หรือกราไฟต์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการเผา เมื่อทำการชาร์จ จะต้องไม่ให้คอมแพ็คสัมผัสโดยตรงเพื่อป้องกันไม่ให้คอมแพคติดกันระหว่างการเผา สามารถใช้แผ่นโมลิบดีนัมเพื่อแยกคอมแพคออกจากกัน จากนั้นดันถาดหรือกล่องวัสดุที่ใส่เข้าไปในเตาเผา ปิดฝาเตาแล้วปิดผนึก
เริ่มการทำงานของหน่วยสุญญากาศเพื่อไล่อากาศออกจากห้องเผาผนึกและก๊าซที่ติดอยู่กับคอมแพค ใช้ปั๊มเชิงกลเพื่ออพยพไปยังระดับสุญญากาศที่ต้องการโดยประชากรปั๊มสุญญากาศสูง จากนั้นเปิดปั๊มสุญญากาศสูง โดยทั่วไป สุญญากาศทุติยภูมิจำเป็นต้องมี 1.3XlO-Pz
เตาได้รับพลังงานและความร้อน และก๊าซจะถูกสูบอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 400-500 องศา กระบวนการนี้สามารถลดความเค้นตกค้างของเครื่องอัด และค่อยๆ สลายตัวและระเหยก๊าซที่ดูดซับภายในและภายนอกเครื่องอัดและสารอินทรีย์ เช่น สารหล่อลื่นและสารที่ทำให้เป็นเม็ดที่เติมระหว่างการกด
หลังจากไล่แก๊สออกแล้ว เตาเผาจะถูกนำขึ้นสู่อุณหภูมิซินเทอร์ริ่ง สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน อุณหภูมิการเผาก็แตกต่างกันเช่นกัน และควรวัดและควบคุมอุณหภูมิการเผา หากอุณหภูมิสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์จะนิ่มและเสียรูป และเมล็ดข้าวจะหยาบหรือเป็นเศษ หากอุณหภูมิการเผาผนึกต่ำเกินไป ความเร็วในการเพิ่มความหนาแน่นของเครื่องอัดจะช้าลง เวลาในการเผาผนึกจะนานขึ้น อัตราการใช้อุปกรณ์จะลดลง และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ภายใต้การทำงานของการดูดฝุ่น การกำจัดก๊าซในขนาดกะทัดรัดมีแนวโน้มที่จะแม่นยำ สำหรับการเผาผนึกในบรรยากาศที่มีการป้องกัน ห้องเผาผนึกควรเต็มไปด้วยอาร์กอนในเวลานี้ เพื่อให้การเผาผนึกในบรรยากาศที่มีการป้องกันการเผาเสร็จสมบูรณ์ หยุดหน่วยสุญญากาศหลังจากเติมอาร์กอนเพื่อลดการใช้พลังงาน
องค์ประกอบตัวกรองตาข่ายซินเตอร์โลหะจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิซินเทอร์เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ความหนาแน่นของเนื้อสีเขียวในระหว่างกระบวนการซินเทอร์ดำเนินไปอย่างเต็มที่ และรูพรุนของผลิตภัณฑ์จะหดตัวและเปลี่ยนเป็นผลึกด้วยเวลาที่เพียงพอ ระยะเวลาในการถือครองขึ้นอยู่กับจำนวนและขนาดของผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ สามารถกำหนดอุณหภูมิการเผาผนึกที่เหมาะสมและระยะเวลาการคงตัวได้โดยการวัดความหนาแน่นและคุณสมบัติทางแม่เหล็กของชิ้นงาน
อุณหภูมิของไส้กรองตาข่ายซินเตอร์โลหะซินเทอร์นั้นสูงมาก หากปล่อยออกมาจากเตาเผาโดยตรง จะทำให้เกิดการเผาไหม้และการป่นเป็นผง ดังนั้นจึงต้องทำให้เย็นลงก่อนที่จะปล่อยออกจากเตาเผา อัตราการเย็นตัวมีผลต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็ก ในระหว่างการเย็นตัวช้า โครงสร้างเฟสในแม่เหล็กจะเปลี่ยนไป ส่งผลให้บางเฟสไม่เอื้ออำนวยต่อคุณสมบัติของแม่เหล็ก ดังนั้นจึงควรทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาโครงสร้างเฟสให้อยู่ในสถานะเผา ในการผลิต การทำให้เย็นตัวซินเทอร์ดำเนินการร่วมกับการอบชุบด้วยความร้อน
