ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับโครงสร้างรอยเชื่อม ผลิตภัณฑ์รอยเชื่อม และรอยเชื่อมมีหลายแง่มุม รวมถึงข้อกำหนดภายใน เช่น ประสิทธิภาพร่วมกันและการจัดองค์กร ในขณะเดียวกัน จะต้องไม่มีข้อบกพร่องในลักษณะ รูปร่าง ความถูกต้องของมิติ รูปร่างรอยเชื่อม พื้นผิว และภายใน เพื่อค้นหาโดยเร็วที่สุด เมื่อต้องจัดการกับปัญหา มักจะเป็นการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ แล้วตามด้วยการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบละเอียด หากจำเป็น
เนื้อหาที่สำคัญที่สุดของการวิเคราะห์เชิงมหภาคคือการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของรอยเชื่อม ส่วนใหญ่ใช้วิธีการวิเคราะห์กำลังขยายต่ำของกล้องจุลทรรศน์โลหะผ่านการตรวจสอบโลหะที่มีกำลังขยายต่ำในข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อม ร่วมมือกับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคกำลังขยายสูงเพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่อง หาวิธีหลีกเลี่ยงและกำจัด และปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อมให้มีคุณภาพ
จากการสุ่มตัวอย่าง การเจียร การแกะสลัก และการถ่ายภาพโดยใช้กำลังขยายต่ำ เราสามารถตรวจสอบข้อบกพร่องมหภาคของรอยเชื่อมได้อย่างชัดเจนและเป็นธรรมชาติ และรวมมาตรฐานการเชื่อมที่สอดคล้องกันเพื่อตัดสินว่ากระบวนการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานเชื่อม และโครงสร้างการเชื่อมสามารถตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวข้องได้หรือไม่ ความต้องการ.
ตามสาเหตุของการก่อตัวและรูปแบบข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องขนาดใหญ่ของรอยเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
1. ปากใบ
ในระหว่างกระบวนการตกผลึกของสระเชื่อม ก๊าซบางส่วนอาจยังคงอยู่ในกระจกเชื่อมและก่อตัวเป็นรูพรุน เนื่องจากก๊าซบางชนิดไม่มีเวลาที่จะหลบหนี ความพรุนเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในรอยเชื่อม รูพรุนไม่เพียงแต่ปรากฏบนผิวของรอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังมักปรากฏภายในรอยเชื่อมอีกด้วย เป็นการยากที่จะตรวจจับด้วยวิธีการง่ายๆ ในการผลิตงานเชื่อม และจะก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงได้ ความพรุนในการเชื่อมที่เกิดขึ้นภายในรอยเชื่อมเรียกว่าความพรุนภายใน และความพรุนที่เปิดออกภายนอกส่วนใหญ่เรียกว่าความพรุนที่ผิว
2. การรวมตะกรัน
การรวมตัวของตะกรันคือตะกรันหรือสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ ที่มีอยู่ในรอยเชื่อม และเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในรอยเชื่อม ในการเชื่อมโดยใช้ลวดเติมฟลักซ์ เช่น การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ จะเกิดตะกรันเนื่องจากการสะสมตัวไม่ดี หรือในการเชื่อมด้วย CO2 ที่ไม่มีฟลักซ์ ผลิตภัณฑ์จากการดีออกซิเดชันจะก่อให้เกิดตะกรัน ซึ่งยังคงอยู่ภายในโลหะเชื่อมหลายชั้น เกิดการรวมของตะกรัน
3. ขาดการเจาะและขาดการหลอมรวม
การเจาะที่ไม่สมบูรณ์หมายถึงส่วนที่หลงเหลือจากการเจาะรากของข้อต่อที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเชื่อม ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์เป็นข้อบกพร่องทั่วไป ซึ่งหมายถึงช่องว่างที่เหลือเฉพาะที่ระหว่างโลหะหลอมเหลวกับโลหะฐานหรือระหว่างรอยเชื่อมที่อยู่ติดกันกับชั้นเชื่อม และการหลอมและการยึดเกาะที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างโลหะฐานกับโลหะฐานระหว่างการเชื่อมแบบจุด . บางคนเรียกว่าไม่ได้ผสม
4. รอยแตก
รอยร้าวจากแนวเชื่อมแบ่งออกเป็นรอยร้าวร้อน (รอยร้าวจากการตกผลึก รอยร้าวที่หลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง รอยร้าวหลายเหลี่ยม) รอยร้าวเย็น (รอยร้าวที่ล่าช้า รอยร้าวนูนแข็ง รอยร้าวที่มีความยืดหยุ่นต่ำ) รอยร้าวจากความร้อน และรอยร้าวแบบลาเมลลาร์ตามรูปร่างและสาเหตุ แตกและอื่น ๆ
5. อันเดอร์คัต
การตัดราคาบางครั้งเรียกว่าการตัดราคา เป็นร่องที่ต่ำกว่าพื้นผิวของโลหะฐานที่เกิดขึ้นที่หัวเชื่อม เนื่องจากโลหะที่สะสมไว้ไม่ครอบคลุมส่วนที่หลอมละลายของโลหะฐานในระหว่างการเชื่อมอย่างสมบูรณ์ หลังจากอาร์คเชื่อมละลายขอบของรอยเชื่อม ไม่ให้เหลือช่องว่างจากการเติมโลหะหลอมเหลวจากอิเล็กโทรด อันเดอร์คัตที่ลึกเกินไปจะทำให้ข้อต่ออ่อนแอลง และอาจทำให้โครงสร้างที่อันเดอร์คัทเสียหายได้
6. ข้อบกพร่องอื่นๆ
นอกจากข้อบกพร่องที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว ข้อบกพร่องทั่วไปของรอยเชื่อมยังรวมถึงรูพรุน การปิดเย็น รอยไหม้ การเชื่อมกระแทก โพรงหดตัว หลุม การหย่อน ขนาดขาเชื่อมไม่เท่ากัน ความเว้า/นูนมากเกินไป และมุมหัวเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง เดี๋ยวก่อน .
ติดต่อ
โทร: บวก 8618992731201
โทรสาร: 0917-3873009
อีเมล:zhangjixia@bjygti.com
ที่อยู่: 1502 บล็อก A อาคาร Chuang Yi
No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
