โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 75PPI 95% ของ TOPTITECH สำหรับอิเล็กโทรดเชิงลบของแบตเตอรี่ NiMH ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับซับสเตรตของอิเล็กโทรดลบในการผลิตแบตเตอรี่ NiMH โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 95% 75PPI ทำหน้าที่เป็นตัวสะสมกระแสสามมิติประสิทธิภาพสูง-- สำหรับการโหลดอัลลอยด์กักเก็บไฮโดรเจน ข้อมูลจำเพาะ 75 รูพรุนต่อนิ้ว (PPI) สร้างความสมดุลโดยเจตนาระหว่างการกักเก็บวัสดุแบบแอคทีฟและการเข้าถึงอิเล็กโทรไลต์-ได้ละเอียดกว่าโฟม PPI ต่ำ-ที่ทำให้เกิดเนื้อครีม หยาบกว่ารูปแบบ-PPI สูงที่จำกัดการแพร่กระจายของไอออน ด้วยความพรุนที่มากกว่า 95% และ-อัตราส่วนเซลล์เปิดใกล้จะเชื่อมต่อถึงกันอย่างสมบูรณ์ โฟมนิกเกิลนี้จึงเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะสำหรับการดูดซับไฮโดรเจน/จลน์ศาสตร์การคายการดูดซึมในระหว่างการชาร์จ-วงจรการคายประจุ ขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ทางกลสำหรับสายการผลิตการเคลือบ-แบบเพสต์อย่างต่อเนื่อง ความหนาแน่นรวมที่ 0.45 ก./ซม.³ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประกอบอิเล็กโทรดน้ำหนักเบาโดยไม่กระทบต่อการรองรับเชิงโครงสร้างสำหรับวัสดุแอคทีฟอิเล็กโทรดเชิงลบ

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

สำหรับระบบแบตเตอรี่แบบชาร์จอัลคาไลน์ที่ทำงานด้วยอิเล็กโทรไลต์ KOH 6M โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 75PPI 95% ของ TOPTITECH ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้และความต้านทานการสัมผัสต่ำ ซึ่งจำเป็นต่อ-ความเสถียรของวงจรในระยะยาว โครงสร้างสื่อกระแสไฟฟ้าแบบสามมิติ-ให้การกระจายกระแสที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนตัดขวางของอิเล็กโทรด- ช่วยลดโพลาไรเซชันของโอห์มมิก และช่วยให้มีความสามารถในการจ่ายกระแสไฟ-ในอัตราที่สูงซึ่งเป็นที่ต้องการของ HEV และการใช้งานเครื่องมือไฟฟ้า แตกต่างจากโลหะเจาะหรือตัวสะสมตาข่ายแบบขยายที่จำกัดการโหลดวัสดุที่กระทำให้เหลือเพียงพื้นผิวสอง- มิติ โครงข่ายที่มีรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างสมบูรณ์ของโฟมนี้ช่วยให้สามารถแทรกซึมได้ตลอดความหนาทั้งหมด ทำให้ได้รับความหนาแน่นของพลังงานเชิงปริมาตรที่สูงขึ้น

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 1

วัสดุ: นิกเกิล (Ni)

ความบริสุทธิ์: 99.5%

ความหนา : 1.6 มม

ขนาด: 300x300มม

รูขุมขนต่อนิ้ว (PPI): 75PPI

ความพรุน: 95.0%

ความหนาแน่นรวม: 0.45 ก./ซม.3

รูขุมขน/cm2: 20.00000

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 2

ข้อดีเชิงโครงสร้าง – โครงแบบนำไฟฟ้าสาม-

การกระจายขนาดรูพรุนที่ 75PPI อยู่ที่จุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกักเก็บโลหะผสมของไฮโดรเจน: รูพรุนที่ละเอียดกว่าตัวแปร 50PPI จะป้องกันการหลุดออกระหว่างการเคลือบอิเล็กโทรด ในขณะที่ทางเลือกที่หยาบกว่า 110PPI ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอิเล็กโทรไลต์ KOH จะแทรกซึมเข้าไปในปริมาณวัสดุที่ใช้งานได้โดยไม่มีอะไรขัดขวาง ความพรุนที่เกิน 95% พร้อมการเชื่อมต่อเซลล์แบบเปิด-เต็มรูปแบบจะเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะให้สูงสุดสำหรับจลนศาสตร์ของการดูดซับ/การคายการดูดซับไฮโดรเจนในระหว่างการหมุนเวียนประจุ/การคายประจุ แกนหลักโลหะสามมิติ-ให้การกระจายกระแสที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดของอิเล็กโทรด- ซึ่งช่วยลดโพลาไรเซชันของโอห์มมิกเมื่อเทียบกับโลหะเจาะสอง-มิติหรือตัวสะสมตาข่ายแบบขยาย

ประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า – ความสามารถ-ในอัตราสูงและความเสถียรของวงจร

การวิจัยแสดงให้เห็นว่าการลดขนาดรูพรุน-ควบคู่ไปกับการขยายพื้นที่ผิวช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการคายประจุของแบตเตอรี่ Ni/MH สูง- ได้โดยตรง โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 95% ช่วยให้อิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ 6M KOH ไหลอย่างอิสระเข้าสู่ภายในอิเล็กโทรด ช่วยให้มั่นใจในการเคลื่อนย้ายไอออนอย่างมีประสิทธิภาพและมีบริเวณที่ทำงานอยู่มากมายสำหรับปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของกรด/ด่างโดยธรรมชาติของนิกเกิล รวมกับข้อกำหนดความบริสุทธิ์ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 99% มอบความเสถียรของวงจรในระยะยาว-ที่เชื่อถือได้ในระบบแบตเตอรี่อัลคาไลน์แบบชาร์จใหม่ได้ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 4

ความสมบูรณ์ทางกล – ความสามารถในการแปรรูปสำหรับสายการผลิต

วัสดุนี้เป็นไปตามข้อกำหนดทางกลมาตรฐานอุตสาหกรรม-: ความต้านทานแรงดึงตามยาว มากกว่าหรือเท่ากับ 1.25 N/mm² และการยืดตัว มากกว่าหรือเท่ากับ 5% ตามยาว การยืดตัวตามขวาง มากกว่าหรือเท่ากับ 12% ตามความกว้าง พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโฟมทนทานต่อแรงเค้นตั้งแต่การเคลือบแบบม้วน-ถึง- การบีบอัดแบบรีด และการม้วนแบบเยลลี่-โดยไม่แตกหักหรือหลุดล่อน ความหนาแน่นรวมน้ำหนักเบาที่ 0.45 g/cm³ ช่วยให้สามารถประกอบอิเล็กโทรดได้โดยมีการยึดจับเชิงกลเพียงเล็กน้อย ขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างสำหรับสายการผลิต-ความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง

ความเข้ากันได้ของการผลิต – ม้วน-ถึง-พร้อมสำหรับการประมวลผลแบบม้วน

ความกว้างสูงสุด 930 มม. รองรับการตัดและการทำแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่มาตรฐาน ความสามารถในการอัดและความยืดหยุ่นของโฟมให้คุณสมบัติพื้นผิวสัมผัสที่ปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งรองรับการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างและตำแหน่งของอิเล็กโทรดในระหว่างการวางซ้อนอัตโนมัติ การบำบัดพื้นผิวด้วยการอบอ่อนด้วยเตาไฮโดรเจน-จะกำจัดนิกเกิลออกไซด์ (NiO) ออกไซด์ออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า โดยมีการตรวจสอบความบริสุทธิ์ที่ดำเนินการผ่านการตรวจสอบความถูกต้องของสเปกโตรมิเตอร์และเครื่องทดสอบแรงดึง

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 6

การใช้โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 75PPI 95% ในการผลิตอิเล็กโทรดเชิงลบของแบตเตอรี่ NiMH

วางพื้นผิวเติมสำหรับสารละลายโลหะผสมไฮโดรเจนเก็บ

โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 95% 75PPI ทำหน้าที่เป็นสารเคลือบโดยตรง-ในสายการผลิตอิเล็กโทรดแบบต่อเนื่อง ผู้ผลิตใช้สารละลายอิเล็กโทรดขั้วลบ-ซึ่งประกอบด้วยประเภท AB₅- (มีแลนทานัม-เป็นนิกเกิล) หรือประเภท AB₂- (มีเป็นไทเทเนียม-มีเซอร์โคเนียมเป็นส่วนประกอบ) โลหะผสมไฮโดรเจนสำหรับกักเก็บไฮโดรเจน คาร์บอนแบล็คเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า สารยึดเกาะ SBR และสารเพิ่มความหนา- ลงบนพื้นผิวโฟมโดยใช้เครื่องเคลือบจุลภาคหรือเครื่องเคลือบม้วนแบบย้อนกลับ เครือข่ายรูพรุน 75PPI ดักจับสารละลายลงในโพรงที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างสมบูรณ์ผ่านการทำให้มีขึ้นด้วยสุญญากาศ- ช่วยให้เกิดการกระจายตัวของวัสดุออกฤทธิ์สม่ำเสมอทั่วโฟมหนา 1.0–1.5 มม. โดยไม่เกิดการอุดตัน ความพรุนที่ 95% ช่วยให้สามารถเจาะสารละลายได้ลึกเกิน 90% ของความหนาหน้าตัดของโฟม- ทำให้มั่นใจว่าทั้งสองด้านของอิเล็กโทรดมีส่วนช่วยเพิ่มกำลังการผลิต

การผลิตอิเล็กโทรดแบบคาเลนเดอร์สำหรับการประกอบเยลลี่-แบบม้วน

หลังจากการเติมแบบเพสต์ โครงสร้างคอมโพสิตจะผ่านการอบแห้งในอุโมงค์อุโมงค์ที่อุณหภูมิ 80–120 องศาเพื่อกำจัดตัวทำละลาย (น้ำหรือ NMP) ตามด้วยการรีดระหว่างลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำซึ่งตั้งค่าไว้ที่ช่องว่าง 0.5–0.8 มม. ความหนาแน่นรวม 0.45 กรัม/ซม. ของโฟมนิกเกิล 75PPI บีบอัดได้อย่างคาดเดาได้ภายใต้แรงเชิงเส้น 10–30 ตัน ซึ่งช่วยลดความหนาของอิเล็กโทรดลง 30–40% ในขณะที่ล็อคโลหะผสมกักเก็บไฮโดรเจนไว้ภายในโครงนิกเกิล จากนั้น อิเล็กโทรดที่ผ่านการรีดจะถูกกรีดให้มีความกว้าง 43–60 มม. (โดยทั่วไปสำหรับเซลล์ย่อย-C หรือ D) และ-แผลเป็นเกลียวด้วยตัวแยกโพลีโพรพีลีนและอิเล็กโทรดขั้วบวกนิกเกิลไฮดรอกไซด์เพื่อสร้างม้วนเยลลี่แบตเตอรี่ NiMH- ทรงกระบอก

จุดเชื่อมแท็บสำหรับคอลเลกชันปัจจุบัน

โฟมอิเล็กโทรดลบให้พื้นผิวการเชื่อมโดยตรงสำหรับแถบนิกเกิลหรือสายขั้วต่อ การเชื่อมจุดแบบพัลส์ (พลังงาน 30–50 จูล, ความกว้างพัลส์ 0.5–1.0 มิลลิวินาที) ติดแถบนิกเกิลบริสุทธิ์ 0.1–0.15 มม. ที่ขอบโฟมโดยไม่ต้องเผา-ผ่าน โดยใช้ประโยชน์จากโฟมที่มีรูพรุนเปิดมากกว่าหรือเท่ากับ 95% เพื่อกระจายความร้อนเฉพาะจุด แถบเชื่อมเชื่อมต่อกับด้านล่างของกระป๋องแบตเตอรี่หรือฝาครอบขั้วลบ ซึ่งสร้างเส้นทางปัจจุบันจากโลหะผสมกักเก็บไฮโดรเจนผ่านโครงนิกเกิลสามมิติ-ไปยังวงจรภายนอก

สารทำให้เปียกอัลคาไลน์อิเล็กโทรไลต์ระหว่างการเติมเซลล์

ในการประกอบแบตเตอรี่ โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 75PPI 95% ทำหน้าที่เป็นโครงสร้างดูดซับหลักสำหรับการฉีดอิเล็กโทรไลต์ 6M KOH + 0.5–1.0 M LiOH ภายใต้รอบการเติมสุญญากาศ (โดยทั่วไปคือความดันสัมบูรณ์ −0.09 MPa, สองถึงสามพัลส์) ช่องรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันจะดึงอิเล็กโทรไลต์เข้าไปในอิเล็กโทรดลบโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอยภายใน 10–15 วินาที โดยจะแทนที่อากาศที่ติดอยู่ภายในชั้นโลหะผสมที่มีรูพรุน ความพรุน 95% ของโฟมให้ความจุกักเก็บอิเล็กโทรไลต์ซึ่งคงสภาพการนำไฟฟ้าของไอออนิกทั่วทั้งตัวแยกระหว่าง-อัตราการคายประจุที่สูงถึง 5C

ผังกระบวนการผลิตโฟมนิกเกิล

6ea8e7d6fcf02869115fad27fa8b4344

1. การเลือกพื้นผิวโฟมโพลีเมอร์

การผลิตเริ่มต้นด้วยโฟมโพลียูรีเทนเซลล์เปิด-เป็นแม่แบบการเสียสละ โฟมโพลียูรีเทนนำเสนอโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ-ที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างสมบูรณ์พร้อมการกระจายรูพรุนที่สม่ำเสมอ ข้อกำหนด PPI (รูพรุนต่อนิ้ว)-โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 75PPI ถึง 130PPI สำหรับ-ผลิตภัณฑ์เกรดแบตเตอรี่-จะกำหนดรูรับแสงและพื้นที่ผิวขั้นสุดท้ายของโฟม โฟมโพลีเมอร์ทำหน้าที่เป็นแม่พิมพ์ทางสถาปัตยกรรมสำหรับโครงกระดูกโลหะที่จะสร้างขึ้นรอบๆ

2. การบำบัดด้วยการนำไฟฟ้า (Conductivization)

โฟมโพลียูรีเทนเป็นฉนวนไฟฟ้า โดยต้องมีการบำบัดด้วยการนำไฟฟ้าก่อนที่จะเกิดการสะสมของโลหะ มีวิธีการมาตรฐานสามวิธีที่ใช้ ได้แก่ การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า การเคลือบกาวนำไฟฟ้า หรือการสะสมสูญญากาศ อ่างชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าทำงานที่ pH 9.0–9.5 และอุณหภูมิ 45 องศา โดยใช้ NiSO₄ 30 กรัม/ลิตร เป็นแหล่งนิกเกิล และ NaH₂PO₂ 30 กรัม/ลิตร เป็นตัวรีดิวซ์ ทำให้ได้อัตราการสะสมประมาณ 40 มก./(ซม.คิว·ชม.) ชั้นสื่อกระแสไฟฟ้าช่วยให้แน่ใจว่ามีการกระจายกระแสที่สม่ำเสมอในระหว่างการอิเล็กโทรดตำแหน่ง- ความต้านทานจะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการชุบ โดยค่าความต้านทานที่สูงขึ้นจะทำให้อัตราการเปลี่ยนกระแสไฟฟ้าช้าลง

3. การชุบด้วยไฟฟ้า (การชุบนิกเกิล)

โฟมที่นำไฟฟ้าจะกลายเป็นแคโทดที่จมอยู่ในอ่างอิเล็กโทรไลต์ที่มีนิกเกิล- ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นสารละลายชุบนิกเกิลที่มีซัลฟาเมตหรือซัลเฟต- ความหนาแน่นกระแสและเวลาในการชุบจะควบคุมความหนาของชั้นนิกเกิลขั้นสุดท้าย อ่างซัลเฟตรักษาสภาพการนำไฟฟ้าให้สูงกว่า 200 มิลลิซีเมนส์/ซม. ที่ 20 องศา บริเวณเตรียมการชุบ-ขั้นตอน-ที่มีการชุบนิกเกิล 0.5–19 กรัม/ตร.ม. ตามด้วยโซนการชุบหลักที่มีการกลับตัวของการไหลของอิเล็กโทรไลต์ที่ความถี่ระหว่าง 1 mHz ถึง 0.1 Hz-ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการเคลือบทั่วทั้งซับสเตรตสามมิติ- กระบวนการขั้นสูงใช้การวางตำแหน่งอิเล็กโทรดแบบพัลส์ด้วยพารามิเตอร์ความหนาแน่นกระแส 2.0 A/dm² ความถี่ 1000 Hz และรอบการทำงาน 1:5 สำหรับการสะสมตัวที่ละเอียด{20}}และสม่ำเสมอ

4. การอบชุบด้วยความร้อน (การกำจัดโพลีเมอร์และการเผาผนึก)

คอมโพสิตที่ผ่านการชุบจะผ่านกระบวนการทางความร้อนที่มีการควบคุมในเตาหลอมแบบสายพานต่อเนื่อง อุณหภูมิจะสูงถึง 600 องศา –1,000 องศาในการลดบรรยากาศ เช่น ก๊าซสลายแอมโมเนีย (อัตราส่วน N₂:H₂ 1:3) หรือไฮโดรเจนบริสุทธิ์ การเผาผนึกขั้นตอนเดียว-นี้บรรลุวัตถุประสงค์สองประการพร้อมกัน: ไพโรไลซิสของเทมเพลตโพลียูรีเทน และพันธะทางโลหะวิทยาของอนุภาคนิกเกิลที่สะสมอยู่ในโครงสร้าง-ที่รองรับตัวเอง การลดการรักษาบรรยากาศจะใช้ก๊าซสลายตัว 0.4–1.2 ลิตรต่อกรัมของนิกเกิลที่ผ่านกระบวนการ การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงมากกว่าหรือเท่ากับ 600 องศาจะสร้างช่องเปิดที่ระเบิดในชั้นนิกเกิล ช่วยให้ก๊าซที่สลายตัวของโพลีเมอร์หลุดออกไป พร้อมทั้งลดการปนเปื้อนของคาร์บอนที่ตกค้าง การอบอ่อนขั้นสุดท้ายในบรรยากาศรีดิวซ์ (800–1,000 องศา , 30–60 นาที) เปลี่ยนสภาพเปราะเป็น-นิกเกิลที่ฝากไว้เป็นวัสดุเหนียวที่ตรงตามข้อกำหนดการยืดตัว: ตามยาว มากกว่าหรือเท่ากับ 5% ตามขวาง มากกว่าหรือเท่ากับ 12% การระบายความร้อนที่ควบคุมภายใต้บรรยากาศ N₂/H₂ เสร็จสิ้นกระบวนการ ทำให้ได้โฟมนิกเกิลต่อเนื่องที่มีความพรุนมากกว่าหรือเท่ากับ 95% ความต้านทานแรงดึงตามยาว มากกว่าหรือเท่ากับ 1.25 นิวตัน/มม.² และความกว้างสูงสุด 930 มม.

ติดต่อเรา

โทร : 0917-3873009

โทรศัพท์: +86 18992731201

อีเมล:zhangjixia@bjygti.com

แฟกซ์: 0917-3873009

ที่อยู่: No. 195, Gaoxin Avenue, เขตพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง- เมืองเป่าจี มณฑลส่านซี ประเทศจีน

วอทส์แอป: +86 18992731201

ป้ายกำกับยอดนิยม: 75ppi โฟมนิกเกิลพรุน 95% สำหรับอิเล็กโทรดลบแบตเตอรี่ nimh, จีน, ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, ปรับแต่ง, การใช้งาน, รายการราคา, ขาย, ในสต็อก, ตัวอย่างฟรี, วัสดุที่มีรูพรุน

สินค้า

75PPI โฟมนิกเกิลมีรูพรุน 95% สำหรับอิเล็กโทรดเชิงลบของแบตเตอรี่ NiMH

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

การใช้โฟมนิกเกิลที่มีรูพรุน 75PPI 95% ในการผลิตอิเล็กโทรดเชิงลบของแบตเตอรี่ NiMH

ผังกระบวนการผลิตโฟมนิกเกิล

ติดต่อเรา